0級(jí)大理石平板

我公司具有較高的管理水平，技術(shù)力量雄厚，檢測(cè)手段完善，設(shè)備精良，制造工藝*，產(chǎn)品研制開(kāi)發(fā)全部采用CAD技術(shù)，公司的產(chǎn)品全部按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)加工制造，非標(biāo)產(chǎn)品依照?qǐng)D紙生產(chǎn)。精密加工和微細(xì)加工技術(shù)是機(jī)械制造業(yè)的重要發(fā)展方向，它們已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家高科技水平的重要標(biāo)志。

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要保證石材機(jī)械產(chǎn)品的裝配的質(zhì)量，必須按照規(guī)定的各種石材機(jī)械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求去操作。不同的石材機(jī)械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求雖不盡相同，但在裝配過(guò)程 中有許多工作要點(diǎn)是必須共同遵守合同的。

1、好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。特別是一些重要的零部件，例如龍門大切機(jī)、內(nèi)腔應(yīng)涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進(jìn)行清洗，然后用壓縮空氣吹干。

2、相配表面在配合或連接前，一般都需加潤(rùn)滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位，升降機(jī)構(gòu)的絲桿螺母部位。

3、相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確，裝配時(shí)對(duì)配合尺寸應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢或抽檢。例如：主軸的軸頸與軸承配合部位，主軸箱與軸承配合的孔及其中心距。

大理石平臺(tái)加工誤差：尺寸誤差；宏觀幾何形狀誤差；相互位置誤差；表面粗糙度。
 
精密大理石平臺(tái)公差：控制幾何參數(shù)的技術(shù)規(guī)定就稱“公差”，即為實(shí)際參數(shù)值所允許的大變動(dòng)量。
 
誤差在加工過(guò)程中產(chǎn)生，公差由設(shè)計(jì)人員確定。公差是誤差的大允許值。

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